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ZWZ轴承属于滚动轴承的一种 ,滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦 ,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成 ,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合 ,起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间 ,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布 ,防止滚动体脱落 ,引导滚动体旋转起润滑作用。
精密轴承[1]对尺寸稳定性的要求较高。套圈淬火(尤其是分级淬火)后内部组织仍保留较多的残余奥氏体 ,它是不稳定的组织 ,在储存和使用的过程中 ,会不断的发生变化 ,从而改变轴承精度 ,为此采用冷处理工艺 ,他能减少组织中的残余奥氏体 ,稍微提高零件的硬度。但也要注意奥氏体量不要太少 ,否则不利于轴承寿命的提高。
滚动轴承冷处理工艺
(1)淬火后在室温停留:
淬火后 ,要使套圈内外均匀冷至室温后进行处理。否则易开裂 ,冷至室温后马上  冷处理(一般不超过30分钟)否则会终止奥氏体向马氏体转变。 
(2)冷处理温度:冷处理的温度主要是根据钢的马氏体转变终止温度 ,另外还要考虑冷处理对机械性能的影响以及工艺性的因 素。 
(3)冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度时顷刻完成 ,但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度 ,需要一定的保温时间 ,一般在一到一个半小时左右。 
(4)ZWZ滚动轴承冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中 ,其温度缓慢升到室温后及回火。温度不能太快 ,否则容易开裂 ,回火及时 ,否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂 ,一般不超过两小时。 冷处理的质量检验一 通常 ,冷处理后轴承套圈的主要缺陷是裂纹 ,可用磁力探伤方法检验一。 
滚动轴承冷处理缺陷分析 
产生原因 :
套圈淬火后未冷到室温就进行冷处理 ,或冷处理后 ,温度回升到室温未及时进行
回火处理。 
防止方法:冷处理前套圈必须达到室温;冷处理后2小时进行回火。
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